案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业总产量冷库、洗衣店机等家具家电1000万辆，公司员工5000人。涂装工艺成品库降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、甲苯）等析出性无机单质（VOCs），VOCs总氨水浓硫酸浓度值达800 - 1200mg/m³；光电子组件补焊有二氧化的碳（O₃，氨水浓硫酸浓度值0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，氨水浓硫酸浓度值50 - 100ppm）。行业反复因VOCs和二氧化的碳偏高被健康部们处理方法，面临着关停整改通知隐患。传统与现代灵亲水性炭包吸附物效应低，总产量生废灵亲水性炭包200吨，且涂装工艺成品库无机容剂水蒸气易然易爆，透气设备装修设计不合适理造成的就业病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器设备厂在生產操作过程中选用绝缘电阻漆使用浸漆烘干箱，诞生很大内含VOCs的印刷废气，也包括基本成分也包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干的工艺步骤中绝缘性漆溶解呈现的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经历过补救后，排污物直接排污中VOCs的直接排污渗透压远压低国家的暂行规定的直接排污细则，产线内的空气中重量突出改善，刺鼻的那种氨味差不多消减。单位实现目标依据环保性机构的检查验收，减少了因排污物直接排污直接排污不达到而面对的处罚金和倒闭投资风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该厂家专心于电红外感应器、电解电干净的器皿等电子技术元电子零件的创新与生孩子，在生孩子阶段中采用了丰富的有机化学高沸点溶剂和原料料，发生了包含有VOCs、颗粒剂物、粉层等威害有机化合物的烟粉尘。因为提拔绿色技术水平，该厂家绝对对烟粉尘外理平台完成升级系统改造升级系统。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整改后的有机气体物排放口治理系统作业稳定性高，治理工作工作效率。进行该治理策划方法的治理，有机气体物排放口中的VOCs溶液浓度为显著拉低，祛除率达到了95%这些，保证 了有机气体物排放口的合格排放口。同一时间，该治理策划方法还增强了行业的绿色环保人物形象和股票市场竟争力。