催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分尾气类属可燃醛类性充分物，通常火烧丙烷燃烧应该 650‑850℃室温；主设备原机铂、钯贵轻金属溶剂的作用剂，调低电化学反應滋养能，尾气只需蒸汽采暖器至 250‑350℃便可在溶剂的作用剂外表层完成任务阳极阳极氧化化解。 尾气盐浓度标准后，阳极阳极氧化形成的余热可不可以自给采暖，主设备电蒸汽采暖器智能环保整顿，体现爆燃电脑运行、低高耗能作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、水蒸气，避免粒状物空气能管道堵塞、复盖离子液体剂，致使离子液体剂中毒症状丧失；阻火器隔离回火，保险裸机安全管理。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，应用进行燃烧，的常温洁净室尾气暖机高低温待整理尾气，余热出售率多达 90%，下跌下降煮沸发热量。

3. 辅助加热单元

电进行加热管来源于，关机回升、印刷烟气有机烟气浓度较低时自功采暖，把印刷烟气回升至杂多酸的作用剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气物获取→干试过滤清洁除杂→传热器打火加温→电受热补温至反應温→促使床氧化物进行分析→中高温洁净间气物流入传热器打火新入气物→印刷烟气制冷后排烟管道不合格尾气排放标准； 吸收性炭一起机工况法：大风大雨量稀气物先吸收性炭吸收饱和 → 制热脱附浸提高氧浓度气物 → 进入促使燃燒室进行分析处理 → 余热回收利用利用总需求吸收性炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见代替各所产生可挥发VOCs净化的制作厂： 车辆喷漆涂装、彩印喷墨墨水、塑胶制品压铸、铜线制作、家具沙发五金 CNC、热溶胶、食品原料制作、生物制药医药化工、家具沙发涂装、聚氨酯材料沥表、主轴电镀生产车间VOCs净化净化等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气