瓷质涂覆膈膜产出废气进行处理与材料化好项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流放置出售空气脱色的铝：设立水工作能力旋流器2台，孔径200mm，补救工作能力100m³/h。利用率离精力力将大科粒剂空气脱色的铝（粒度>2μm）离心分离，底流酸度达20%大于，经真空箱带式活性炭过滤机出现脱水后（含水量率30%），折回涂覆工步看做工业原料，年出售空气脱色的铝约150吨，社会价值约420万元。上清液（含细科粒剂与CMC）进行事件补救。 反渗透装置挪作他用细粒状：选取水的压强式反渗透装置（UF）整体，膜材料为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪作他用99%左右的细钝化铝粒状，出液SS≤5mg/L，够满足生物化整体存水的要求。反洗水回退旋流发展模快，规避材料伤害。 ：如何设置水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，能够容量分开 为60m与80m。A池分为了智能布水玩法，驻留时间间隔间隔8h，将CMC转换为释放性脂肪含量酸；O池分为了亲水性淤泥干化法，淤泥干化浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，驻留时间间隔间隔10h。血生化装置CODcr去掉率达85%之内，冒水CODcr降为200mg/L下面。 多效多效蒸馏收回氯离子：什么是生化留水经变软（加药纯碱弄掉Ca²+、Mg²+）后，加入三效多效蒸馏器。多效蒸馏器选择顺流方案，压缩空气耗用0.3吨/吨水，多效蒸馏气液分离器液中水回用于出产，沉淀液（含小量氯离子与生物碳物）经待冷却结晶体后，获得色度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），算作加工品的个人转让给的玻璃制造出客户，年收回量约80吨，商业价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。